Фасовка и упаковка — это тоже один из важных этапов производства, так как именно здесь продукция проходит дополнительный контроль качества. Упаковочные линии компании ООО Фармтехнология» оснащены технологией «SEA Vision»,а также системами взвешивания и формирования полосы контроля первого вскрытия картонной пачки, обеспечивают упаковку 350 пачек в минуту. Особое место в производственной программе нашего предприятия занимают твердые лекарственные формы в виде порошков и гранул. ООО «Фармтехнология» стала одной из первых в стране, кто освоил производство порошков в саше. Непосредственно для фасовки порошков используется уникальная по своей конструкции упаковочная линия Bosch производительностью 400 пакетов в минуту. Производство лекарственных средств, содержащих бета-лактамные антибиотики, осуществляется на отдельном участке цеха ТЛФ, чтобы они гарантированно соответствовали своему назначению и предъявляемым к ним требованиям, и не создавали риска для потребителей из-за нарушения требований по безопасности, качеству или эффективности.
На сегодняшний день имеющееся на участке технологическое оборудование, позволяет выпускать изделия медицинского назначения из различных типов и марок полимерного сырья. При производстве изделий используется полимерное сырье на основе таких полимеров (сополимеров) как: • полиэтилен (PE, HDPE, LDPE); • полипропилен (PP); • полиэтилентерефталат (PET). К тому же, на участке установлена автоматическая линия по сборке крышек с защитой от вскрытия детьми PP28. Многочисленная номенклатура изготавливаемых изделий, а также высокий потенциал оборудования делает производство лекарственных средств независимым от сторонних компаний конкурентов, специализирующихся в данном направлении.
Для этого на участке по водоподготовке установлена комплексная система получения очищенной воды, которая состоит из нескольких этапов. Первый этап — это предварительная очистка воды от солей жесткости и свободного хлора с автоматическим умягчением воды катионообменной смолой, контролем значения рН и окислительно-восстановительного потенциала. Следующий этап — это установка обратного одноступенчатого осмоса с мембранами из синтетических полимерных материалов с порами размером не больше молекул H2O. Осуществляется, по сути, механическая очистка на молекулярном уровне от органических и неорганических примесей. Обратный осмос позволяет снизить содержание солей более чем на 98%. Окончательная очистка воды осуществляется на установке электродеионизации, принцип работы которой построен на одновременном протекании электродиализа и ионного обмена. Для предотвращения микробного загрязнения используется современный метод санитизации — озонирование.